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锤式破碎机广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工矿企业中，从事物料中碎和细碎作业。它主要适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。         锤式破碎机具有生产能力高、破碎比大、电耗低、产品粒度均匀、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理维修方便等优点。锤式破碎机主要由机壳、转子、承击铁、衬板和篦条等部件组成，机壳分上下两部分，钢板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓连接成一体。机壳内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换。锤式破碎机主轴上安装有数组规则分布的锤头，转盘及穿锤轴组成转子。通过电机、三角皮带带动主轴，从而使转子旋转，锤头受到旋转时所产生的离心力向四周伸开，大块物料从进料口进入破碎腔之后，便被高速运动的锤头击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出，不合格的则留在破碎腔内，被锤头和承击铁块反复击打，直至能够排出。海水过不断蒸发，盐的浓度就越来越，而海洋的形成过了几十万年，海水中含有这么多的盐也就不奇怪了。

该型破碎机在技术上的一个突出特点是采用“Nitroil’’控制系统。该系统可以独立地调整上段齿辊的间距来控制下段的给料粒度。也可单独调整下段齿辊的间距以控制产品粒度，这样，可根据破碎工艺要求灵活地调整破碎程序。同时，该型破碎机把调整齿辊间距装置和保险装置做成一个系统，采用液压—气动系统：油缸的活塞杆与可动齿辊相连，在有活塞杆的油缸腔内，泵入一定可变量的液压油，同时在油缸的无活塞杆的腔内泵入一定压力的气体，形成空气柱弹簧。这样可以根据泵入油量的多少改变活塞的位置，从而确定齿辊间的距离，达到控制产品粒度的目的。当硬物或不可破碎物进入破碎机后，由于破碎力增大，可动齿辊压缩空气柱使硬物通过，随后又可使动齿辊复位。同样也存在能严格的控制产品粒度的问题。对辊破碎机适用范围分广阔，适用于各种脆性块状物料的中，细级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，目前我厂接触并到达破碎要求的物料上百种。

概率筛和普通振动筛基本结构是一样的，也由筛箱、激振器和支承（吊挂）装置三部分组成。但结构又具有层数多、倾角大、筛孔大和筛面短四大特点。概率筛的筛箱由筛框和3～5个筛面组成，筛框是用钢板和型钢焊接或铆接的多边形箱体，筛面装设在筛框上。每个筛框上可安置数个倾斜筛面，目前，多数概率筛装有三层或五层筛面。各层筛面的坡度，自上而下递增。由于考虑到物料在筛面一有较大的运行速度，所以采用大的筛面倾角。生产的对辊破碎机，双齿辊破碎机，四辊破碎机，双级破碎机，颚式破碎机，滚筒筛分机等设备，***多个国家。上层筛面倾角为15°～35°,并以上层倾角为准，以下各层筛面按4°～6°递增.的筛孔为大，其它筛孔尺寸自上而下逐层递减.一般上层筛在贩筛孔要比分离粒度大10～15倍;下一层筛面的筛孔至少也应是分离粒度的1.5～2倍

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