盐业用干燥流化床品牌承诺守信「多图」

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一正重工的挤压造粒机成套设备生产工序大致包括:原料混合搅拌→粉碎→挤压成型→筛分→料仓→电子定量包装。所用设备依次为:卧式搅拌机→链式破碎机→对辊挤压造粒机...

合湿法除尘器的结构，离线清灰除尘器，主要由予湿混合机构、文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。往复式流化床工作时整个床体受力均匀振动一致，使物料的步进同步一致，***先出，确保烘干物料干燥均匀一致。废气经予湿混合机构进入文氏管（在管口有水膜，在喉部有水雾），使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机构进行一次除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫，然后，除尘器，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器后一次脱水由引风机排于大气。  

  驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；同时,由于振动的导入,使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不均匀振动流化床干燥机物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率***。整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且***来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；

1.设备故障率低，运行稳定，热利用率高达90%，节能50%。

2.整个床体受力均匀、物料的输送同步一致，确保烘干物料干燥均匀一致。

3.物料层无任何偏斜、吹穿、死床等不良现象。

4.物料与热空气充分的热交换，换热效果好。

5.往复式流化床工作频率低，噪音低，物料不易破碎。床体通过橡胶与底座进行缓冲减震，橡胶对地面没有冲击振动，设备周边环境好

6.流化床往复频率低，可大大延长设备使用寿命。

7.设备自动化程度高，由于传动方式科学，同产量体积小5--8倍。单台流化床的面积可以达到40㎡。