融雪剂造粒机供应满意的选择「在线咨询」

公司依靠自身的研发实力，与山东大学等多所高校和科研单位深入进行技术合作，促进理论与实践高度结合，致力于不同煤种、燃烧技术及净化技术的开发应用，成功开发出、节能、环保的直燃式燃生物质（煤）热风炉以及换热器等系列产品。公司主要生产：干燥、制粒、混合、粉碎、除尘等系列产品，根据市场的需要在产品的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺***且节能的产品。公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证。自主开发的直燃式燃生物质（煤）热风炉、换热式燃生物质（煤）热风炉、流化床喷雾造粒技术达到国内水平，广泛应用于干燥、反应、煅烧等行业。

 

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。镁干燥机设备简介：镁干燥系统由热源设备（燃煤热风炉、燃油/燃气炉）、内除尘流化床干燥主机、物料输送设备及风机组成。

公司通过了ISO9001:2008质量管理体系认证。自主开发的直燃式燃生物质（煤）热风炉、换热式燃生物质（煤）热风炉、流化床喷雾造粒技术达到国内水平，广泛应用于干燥、反应、煅烧等行业。

公司现有设计人员20余人，其中具有工程师职称的有10人，中级职称有6人，具备很强的环保、化工、干燥等领域的工艺及设备研发能力。丰富的设计制造经验和完备的检测手段使我们能为用户提供满意的产品和的服务

燥、反应、煅烧等行业。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。流化、雾化产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入到喷雾造粒流化床中，成为新颗粒的***，可实现流化床内颗粒数的平衡。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。废气通过旋风分离器后，经引风机至水幕除尘器除尘后放空