北京生产水洗盐设备厂家***「多图」

可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种***交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。是在封闭、半封闭的沉积盆地中，有利的地质构造和干旱气候条件下，富含盐分的水体逐渐蒸发、浓缩、沉积而成。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

流化干燥、又称沸腾干燥，一种运用流态化技术对颗粒状固 流化干燥体物料进行干燥的方法。在流化床中，颗粒分散在热气流中，上下翻动，互相混合和碰撞，气流和颗粒间又具有大的接触面积，因此流化干燥器具有较高的体积传热系数。在流化干燥器中，热空气或烟道气经气体分布板进入流化的物料层中。湿物料直接加进床层，与床内的干物料充分混合。气固两相在流化床中进行热量传递和质量传递。辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。穿过流化床的气体，经旋风分离器(见离心沉降)回收所夹带的粉尘后离去。本机广泛用于制盐、化工、***、食品等行业的粉状、颗粒状物料的干燥-冷却等作业。

盐硝联产

方法：

真空制盐，母液回收法提硝

原理：

利用

NaCl

和

Na2S04

在

30

℃～

120

℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下

的溶解度大，

的溶解度小，低温下

溶解度小，而

的溶解度大，把

蒸发罐内

接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使

浓缩到饱和再

把低温析盐后的母液预热到高温，

在高温下蒸发而析硝，

析硝后的母液循环利用于制盐提硝。

精卤水先经过真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、

硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。析出的盐经过增稠，离心脱水，干燥，包装程序。

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适用行业：

1、化工行业：树脂粉、颜料、涂料、化妆品行业、工业药品、油漆、化肥、塑料、化工粉末、等。

2、磨料、陶瓷行业：石英砂、研磨粉、泥浆、喷雾土粒等。

3、食品行业：添加剂、淀粉、食品化工、果汁、乳制品行业、饲料行业、豆浆及豆制品等。

4、造纸行业：涂布涂料、白土泥浆、黑白液、废液、造纸液、废水回收等。

5、金属、冶金、矿业行业：粉末冶金、建筑、合金粉、电磁材料、金属粉末、耐火材料等。

6、公害处理：工业废水治理、垃圾、人畜屎尿、废油、食品废水、助剂、活性炭等

的制盐原料井矿盐的情况有所不同。四川在宋代出现了卓筒井，使用钻头（“圜刃”锉）凿井。由明代到清代，手工机具逐渐完备，分工协作逐渐明确，商业资本日益转为产业资本。随着外地游民的流入，劳动力市场逐渐形成，到清代乾隆（1736～1795）、嘉庆（1796～1820）年间，自贡盐业已进入***工场手工业阶段。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1835年以后，黑卤井、岩盐井、深层***井的相继开凿，又为盐业提供了丰富的原料和能源。岩盐井自然溶浸通腔，一井注水，多井出卤，促成了有关井户的联合，大大促进了盐区工场手工业的发展。在产业革命的影响下，19世纪中叶以后，一些技术较为发达的国家，其井矿盐的凿井、汲卤、制盐，海盐的纳潮、制卤、结晶、收盐、集运，湖盐、矿盐的开采，相继采用了机械设备，生产规模日益扩大。中国自贡盐区1912年采用了蒸汽机车牵引汲卤，1925年天津汉沽盐场采用了柴油机带动水泵扬水，其他一些海盐区也逐步开始采用机械，但发展缓慢。1910～1949年，中国年产盐量由178万吨增加到298万吨，平均每年仅递增1.3%。1949年以后，中国的制盐工业才得到迅速发展，并逐步实现机械化、现代化的大生产。